Задать вопрос:





Статьи

Статьи>> Конвейеры строительные передвижные ленточные. Общие технические условия по ГОСТ Р 51803-2001

Конвейеры строительные передвижные ленточные. Общие технические условия по ГОСТ Р 51803-2001

1. Область применения

ГОСТ Р 51803-2001 распространяется на ленточные передвижные несамоходные конвейеры (далее - конвейеры), предназначенные для транспортирования сыпучих материалов и мелкоштучных грузов при различных технологических процессах, земляных работах, в том числе в карьерах, и погрузочно-разгрузочных работах на складах.

Стандарт не распространяется на специальные конвейеры, предназначенные для транспортирования материалов температурой более 60 °С и материалов, химически активных по отношению к элементам конструкции конвейеров, а также на конвейеры, являющиеся частью машин специального назначения.

2. Основные параметры и размеры

2.1. Основные параметры и размеры конвейеров рекомендуется выбирать из следующих рядов.

2.1.1. Ширина ленты, мм: 300; 400; 500; 650; 800; 1000;1200. Допускаемое отклонение ±5 %.

скорость движения ленты, м/с:0,250; 0,315; 0,40; 0,50; 0,630; 0,80; 1,0; 1,250; 1,60; 2,0;2,50; 3,150; 4,0. Допускаемое отклонение ±10 %.

2.1.3. Номинальный диаметр ролика, мм: (63); 76; (83); 89; (102); 108; (127); 133; (159). Допускаемое отклонение ±5 %.

Значения, указанные в скобках, применять не рекомендуется.

2.1.4. Номинальный диаметр ведомых и ведущих барабанов, мм: 160; 200; 220; 250; 320;400; 500; 630; 800. Допускаемое отклонение ±5 %.

2.1.5. Роликоопоры рекомендуется изготовлять с учетом требований ГОСТ 22645.

2.1.6. Длина обечайки барабанов в зависимости от ширины ленты приведена в таблице ниже.

Ширина ленты Длина обечайки барабана
300 400
400 500
500 600
650 750
800 950
1000 1150
1200 1400

2.2. В нормативных документах (далее - НД) на конвейеры конкретных моделей рекомендуется устанавливать следующие показатели качества:

ширину ленты;

длину обечайки барабана;

расстояние между осями барабанов;

ширину рамы конвейера;

диаметры средней части ведомого и ведущего барабанов;

номинальный диаметр ролика роликоопор;

высоту транспортирования (наибольшую и наименьшую) с гладкой и ребристой лентой;

скорость движения ленты;

габаритные размеры;

массу конвейера;

80 %-ный ресурс до первого капитального ремонта и критерии предельного состояния;

уровень внешнего шума;

значения вибрации на рабочих местах и органах управления.

2.3. Конвейеры конкретных моделей, проектируемых после введения в действие ГОСТ Р 51803-2001, должны иметь следующую структуру обозначения (индексацию):

3. Технические требования

3.1. Характеристики

3.1.1. Конвейеры изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51803-2001 и НД на конвейеры конкретных моделей по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

3.1.2. Климатическое исполнение конвейеров - У, категории размещения - 1; 1.1; 2 по ГОСТ 15150.

3.1.3. Конструкция конвейера должна обеспечивать: надежную защиту подшипников роликов и барабанов от загрязнения;

компенсацию вытяжки ленты при эксплуатации;

предотвращение попадания кускового материала между нижней ветвью ленты и барабаном;

защиты привода механизма конвейера от попадания в него сыпучего материала и влаги. Зубчатые передачи привода должны быть заключены в закрытые масляные ванны;

свободное вращение роликов и барабана. Допустимый момент М, кг*см, приведения ролика или барабана во вращение должен быть не более определяемого по формуле

где ω - коэффициент сопротивления вращению, равный 0,04 - для роликов и 0,07 - для барабанов; m- масса вращающихся частей ролика или барабана, кг; D-наружный диаметр ролика или барабана, см;

удобную и безопасную замену быстроизнашивающихся узлов и деталей;

защиту ленты шириной 650 мм и более от падающего груза применением амортизирующих устройств;

монтаж и замену привода без снятия приводного барабана;

ежесменное техническое обслуживание одним оператором;

диагностирование по ГОСТ 27518 и ГОСТ 25044.

Конкретные требования по приспособленности к диагностированию и уровню автоматизации процессов диагностирования рекомендуется устанавливать в НД на конвейеры конкретных моделей.

3.1.4. Устройства для загрузки и очистки ленты конвейерав местах соприкосновения с ней должны быть окантованы материалом по качеству не хуже резины по ГОСТ 7338.

3.1.5. Смазочные масленки-по ГОСТ 19853.

3.1.6. Окраску конвейеров осуществляют в соответствии со схемами окраски конвейеров конкретных моделей. Класс покрытия - VII по ГОСТ 9.032. Группа условий эксплуатации - У1 по ГОСТ 9.104.

3.2. Комплектность

В комплект поставки конвейера входят: -запасные части, инструмент и материалы согласно ведомости ЗИП;

- эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601;

- ремонтная документация по ГОСТ 2.602 (через 18 мес. после начала серийного производства на партию конвейеров по заказам эксплуатирующих и ремонтных организаций).

3.3. Маркировка

3.3.1. На каждом конвейере должна быть маркировочная табличка по ГОСТ 12969, содержащая:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

индекс конвейера;

заводской номер конвейера;

год выпуска;

обозначение нормативного документа, по которому изготовлен конвейер;

указание страны-изготовителя, например "Сделано в России".

На конвейеры, прошедшие сертификацию, наносят Знак соответствия по ГОСТ Р 50460.

3.3.2. На каждое грузовое место должна быть нанесена транспортная маркировка по ГОСТ 14192.

4. Требования эргономики, безопасности и охраны окружающей среды

4.1. Требования эргономики, безопасности и охраны окружающей среды - по ГОСТ 12.2.022.

4.2. Размещение и монтаж электрооборудования конвейера - по Правилам [1].

4.3. Конструкция механизма изменения угла наклона рамы конвейера должна обеспечивать плавный подъем и опускание рамы. Привод механизма изменения угла наклона может быть электрическим или ручным. Усилие на рукоятке ручного механизма должно быть не более 180Н(18кгс).

Ручной привод механизма должен располагаться сбоку конвейера.

Время подъема (опускания) рамы конвейера должно быть не более:

20 мин - при ручном приводе;

5 мин - при электрическом приводе.

4.4. Механизм изменения угла наклона рамы конвейера должен иметь систему блокировки для устранения возможного произвольного опускания или подъема рамы.

4.5. Конвейеры с расстоянием между осями бараба нов более 10 м и углом наклона более 20° должны быть оборудованы устройством, автоматически предотвра щающим обратный ход груженой ленты при остановке привода конвейера.

4.6. Для предотвращения схода ленты у конвейеров с расстоянием между осями барабанов 20 м и более должны быть предусмотрены направляющие устрой ства. Предельные положения ленты должны контроли роваться конечными выключателями.

4.7. Сигнальные цвета и знаки безопасности - по ГОСТ 12.4.026.

5. Гарантии изготовителя

5.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие конвейеров обязательным требованиям ГОСТ Р 51803-2001 и НД на конвейеры конкретных моделей при соблюдении условий эксплуатации, хранения и монтажа.

5.2. Гарантийный срок эксплуатации конвейеров — 20 мес. со дня ввода в эксплуатацию.

Литература

1. Правила устройства и эксплуатации электроустановок (ПУЭ), ЗАО "Энергосервис", 1998.

Справочник. Инженерный журнал. №11, 2003, с. 50-51

Статьи партнеров